可以从以下几个方面保证空心绕线机的结构强度和耐用性：

一、设计阶段

材料选择：

选用高强度、高耐磨性的材料。例如，对于机架等主要结构部件，可以采用优质钢材或铝合金，确保其能够承受绕线过程中的各种力。对于关键运动部件，如传动轴、齿轮等，可选择合金钢或经过特殊处理的金属材料，提高其硬度和耐磨性。

考虑材料的耐腐蚀性能。如果绕线机在潮湿或有腐蚀性环境中工作，应选择具有良好耐腐蚀性能的材料，如不锈钢或经过防腐处理的材料，以防止材料生锈和损坏。

确保材料的质量稳定。选择正规的材料供应商，对材料进行严格的质量，保证材料的性能符合设计要求。

结构优化：

合理设计绕线机的整体结构，使其具有良好的稳定性和刚性。采用框架式结构或加强筋设计，增加结构的强度和抗变形能力。优化各部件之间的连接方式，采用高强度的螺栓连接、焊接等方式，确保连接牢固可靠。

对关键部件进行力学分析和优化设计。利用有限元分析等工具，对传动轴、齿轮等关键部件进行受力分析，优化其结构尺寸和形状，提高其承载能力和使用。

考虑设备的可维护性。设计合理的维修窗口和易于拆卸的部件，方便设备的维护和保养，延长设备的使用。

系数设计：

在设计过程中，考虑一定的系数。根据绕线机的工作载荷和使用环境，确定合理的系数，确保设备在正常工作和意外情况下都能保持结构强度。

进行过载保护设计。安装过载保护装置，如扭矩限制器、电流保护器等，当设备出现过载情况时，能够及时停止工作，保护设备不受损坏。

二、制造阶段

加工精度控制：

保证各个部件的加工精度。采用高精度的加工设备和工艺，确保零件的尺寸精度、形状精度和表面质量符合设计要求。对关键尺寸进行严格的和控制，减少加工误差，提高装配精度。

进行质量和验收。对加工完成的部件进行的质量，包括尺寸、硬度、探伤等，确保部件质量合格。不合格的部件应及时进行返工或更换。

装配工艺控制：

采用合理的装配工艺。按照装配顺序和要求进行装配，确保各个部件之间的配合精度和连接牢固性。使用的装配工具和设备，如扭矩扳手、压装机等，保证装配质量。

进行装配后的调试和。对装配完成的绕线机进行调试，检查设备的各项性能指标是否符合要求。对发现的问题及时进行调整，确保设备正常运行。

表面处理：

对金属部件进行表面处理，提高其耐腐蚀性能和耐磨性。常见的表面处理方法有电镀、喷涂、氧化等。选择合适的表面处理工艺和材料，确保表面处理好。

对易磨损部位进行特殊处理。如在传动轴、齿轮等部位安装耐磨垫片或涂层，提高其耐磨性，延长使用。

三、使用和维护阶段

正确：

对人员进行培训，使其熟悉绕线机的方法和注意事项。严格按照规程进行，避免因不当而损坏设备。例如，正确安装和调整绕线模具，控制绕线速度和张力，避免过载运行等。

定期对设备进行检查和维护。制定合理的维护计划，定期对绕线机进行检查和保养，及时发现和解决问题。例如，检查设备的各部件连接是否松动，传动部件是否磨损，电气系统是否正常等。

维护保养：

清洁设备。定期对绕线机进行清洁，设备表面的灰尘、油污和杂物，保持设备清洁卫生。避免灰尘和杂物进入设备内部，影响设备的正常运行。

润滑设备。对设备的传动部件进行定期润滑，选择合适的润滑剂，确保润滑良好。润滑可以减少部件之间的摩擦和磨损，延长设备的使用。

更换易损件。对磨损严重的部件，如绕线模具、皮带、轴承等，应及时进行更换。定期检查易损件的磨损情况，制定合理的更换计划，避免因易损件损坏而影响设备的正常运行。