全自动绕线机的故障主要在这几个地方：电气、机械、传动、气动，电气部分有强弱电之分，绕线机厂家在设计之初，就对易发生故障的部位给予了报警提示，报警电路触发之后，会在显示屏。操作面板等地方给出声、光报警信息，另外自动切断系统部分或者全部电源，保证和防止损坏继续扩大。

一、复位法

如果是设备突然引发的系统故障，可通过硬件复位和重启电源开解决，若是由于输入电压的不稳定造成的故障，应当对系统进行初始化设置，初始化设置之前应当对相应的数据进行备份，如果在初始化设置之后仍然无法解决故障，可试试其他的方法。

二、运行程序法

编制一段简单合理程序烧录至系统中并试运行，一些绕线参数设定错误就可能造成系统的故障或某功能无效，有时由于用户错误设置参数造成故障，对此可以采用编制试运行程序进行检查，找出用户的错误并改正，确保系统正常运行。

三、调节可调部件

对绕线的张力，屏幕电压，排线架起始位等可调部件的调节，是维修中比较常用的方法。通过对可调部件的调节，修正一些小故障。比如在维修一台使用多年的绕线机的时候，人机交互显示屏变暗，通过调节屏幕供电电压后恢复正常。

四、备件替换法

在绕线机的维修中，初步断定故障部位，可用备用配件替换原配件，运行后查看，是否已解决故障，这样可使绕线机迅速投入正常运转，将坏的部件退回原厂修理，是目前常用的故障解决办法。

五、改善环境质量法

对于一些无法判断的故障，用以上的方法找不出原因的，往往需要从周围的环境进行分析，环境一般分为两种，电源及空间。电源可改用稳压电源，来避免电源的波动，对于一些来自电源的高频干扰可以采用电容滤波法，通过这些预防性措施来减少因为电源而引起的故障，另外还要检查接地是否良好。空间干扰的原因有很多种，粉尘、气体等，地基的虚浮、振动等，空间辐射干扰等，不一而足，需要通过设备进行检查并由维修工程师进行维修。

六、维修信息跟踪法

根据设备的工作记录以及故障记录，可发现设备咱设计以及生产工艺上的问题，可通过不断完善结构以及软件来解决。这些维修信息可反馈给生厂商。通过这些反馈，公司可以此作为故障判断的依据。并且正确地根除故障，另外可以根据已出现的故障，不断的完善设备的设计、生产工艺。